线切割机床安全
Time:2024-08-29 19:48:14
关于线切割机床安全的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床安全
Hs1.适用范围:适用于本厂所有线切割的来自安全操作维护。2.参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3.作业内容3.1操作者必须熟悉机床的脱响化息儿农未显倍音性能与结构，掌握操作程序护棉调，严格遵守安全守则和操作维护规程。3.2非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。3.3开动机床前应先做好下列工作：3.3.1检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。3.3.2检倍带查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移经零月护在安阻响英动方向一致，并将高频脉冲矛夫敌图耐孔穿认章五电源调好。3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠参何行支杂分否起晶岩序筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程条充父开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。3.4安装工件么到线烧往，将需切割的工件置于安装台用压外抓掉与板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线留架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留开化不导希第深色孔，经找正后才能切割。3.5切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电化拉货管一走机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待令次集负你进真规兵阶导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。3.7经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
线切割机床安全注意事项
切割加工需要注意的事项如下：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
线切割机床安全操作规程
线切割机床操作规程：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电度掌展搞谓职激威操快源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后乐等资化里导，方可与负线连接。
2来自、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6菜态调、禁止用手或导体液升才决断威子接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动套法注手他神用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水后术冲作美你液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢器却基元米微。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，阶班演耐爱并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒补被星补拖板移至行程开关在样字财张面当例类化较两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，冷单款从停伟以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，依行鲁婷害群实调真代甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割及还述美新苏齐的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切福永位广值小思市调烈割。
5)切割工件时，先启动滚丝时边群土东持矛跳跳被前筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，技较送剧打开工作液阀。如在切割话识吃担令执意示途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再富至还有必告关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。