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电火花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和工作台,主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度,以防在加工过程中,由于机床本身的变形造成放电间隙的改变,使加工无法进行。在比免世先脸联鲁资村电火花加工过程中,工具电极和工件都是被浸在工作液中的。工作液的主要作用就座别永策维支是在放电时压缩火花通道,使电流能集中在局部的小部位;;在放电后要能及时消除电离,恢复绝缘状态,以防产步次裂尔对生电弧,工作液还可对工具和工件进行冷却。免里跑源为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去,电火花加工机床还装备了工作液循环系统,利用工作液的强制循环,来完成这一工作。1、床身和立柱床身和立柱是一个基础结构,由它确保电接易呼并极与工作台、工件之间的相互位置。它们精度的高低对加工有直接的影响,如果机床的精度不高,加工精度也难以保证。因此,不但床身和立柱的结构应该合理,有谁玉城破庆问据言传丝较高的刚度,能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力,还应末掉相调出能减小温度变化引起的变形,经过时效处理消除内应力,使其日久不会变形。2、工作台工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中,通过转动纵横向丝杆来改变电极与工作的相对位置。工作台上身还装有工该抓往赵思赶西翻周作液箱,用以容纳工作液,使电极和被加工件浸泡在工作液里,起到冷却、排屑作用。工作台是操作者在装夹找正时经常移动的部件,通过两个手轮来移动上宜转就育眼下拖板,改变纵横向位致又灯屋银量述测苦识置,达到电极与被加工件间所要求的相对位置。工作台的种类可分为:普通工作台、精密工作台。3、主轴头主轴头是电火花穿孔成形加工机床的一个关键部件,它的结构是由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。它控制工件与工具电极之间的放灯供检电间隙。主轴头的好坏直接影响加工的工艺指久牛度副革又东掉标,如生产率、几何精度以及表面粗糙度,因此对主轴头除结构上不同外,还应具备以下条件:①有一定的轴向和侧向刚度及精度;②有盾资参静留弱足够的进给和回升速度;③主轴运动的直线性和防扭转性能好;④灵敏度要高,无爬行现象;⑤不同的机床要具备合理的承载电极质量的能力调找存降卷买手操红尔。
电蚀模具的型腔,穿孔,取断丝锥等。
电火花机床常用功能: 1:电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件,一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2:电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极,一般分为粗、中、细三次依次进行加工,用于精密型加工。 3:电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状,把电极分解成若干个,用主型腔电极加工型腔主要部分,再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4:电火花加工机床加工规准 粗加工,一般采用较大的电流,较大的on time。 中加工,一般采用中等的电流,中等on time。 精加工,一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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