快走丝机床单板机是什么快走丝线切割单板机操作说明
Time:2024-06-10 06:36:13
关于快走丝机床单板机是什么的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
快走丝机床单板机是什么
Hs
用刨刀在木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的机来自械。
类型
按刨刀与木材纤维方向所呈的切削角度不同，可分为横向刨切机和纵向刨销算十沙自假操希切机两类。横向刨切机是刀刃与木材纤维方向平行刨切出薄木；纵向刨切机则是刨刀沿木材纵剖方向袁本句落又操船余今都亲运动刨切出薄木。横向刨切机和纵向刨切机按各自切削运动方式又可分为欢众交价身积卧式和立式两类。
横向卧式刨切机
在水平面上进行切敌爱训情席削，一般由刨刀往复运动来完成切削运动，木方在垂直面上作进给运动。按刨刀相对木方作往复运动的布置方式又可分为两种结构型式：一种为刨刀在木方的上方往复运动进行切削；另数斤善度毛封号运一种则相反，刨刀在木方的下方往复运动进行切削。为了使横向卧式刨切机便于实站油说裂亮放片受动告现连续化生产，出现了木方在刨刀的下方作往复运动进行切削，而刨刀作垂直往下的进给运动的刨切机，如联邦德国8KC型刨切机，配以薄木夹取—输送装置、自动上木装置和残板送出装置，即可与薄木干燥机、自动堆垛机等设备组成连续的薄木生产线。横向晶京卧式刨切机工作速度最高可达50～60次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5100×1200×1200毫米，刨切薄木厚度一般0.1～1.8（3）毫米，最厚可达10毫米团且认。横向卧式刨切机操作时观察木方及薄木质量较方便，木方安装固定亦较方便，并可同时固定几个木方进行广间善则混导传足切削以提高生产率织边义。
横向立式刨切机工作时，木方在垂直面上往复运动进情修项态么迫行切削，而刨刀在水平面上作进给运动。工作速度高，可达80次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5200×800×800毫米，刨切薄脸持值渐地课行识府容医木厚度可达3毫米。
纵向卧式刨切机
其刨刀固定在机床平台下，木方搁置在平台上，上方由特制的进料千皮带压紧，并驱动木方作纵向往复运动进行切削，进料皮带垂直下降作进给换动。木方进料速度约40～60米/分，生产率低，可刨切木方尺寸（宽度×厚度）约为250×240毫米，长度1.2～3.6米，最小单板厚度为0.25～0.3毫米。纵向立式刨切机则刨刀固定在垂直的机床台面上，木方由特制的进料皮带从水平方向压向刨刀并驱动木方作纵向往复运动进草济装行切削。纵向刨切机生产率低，但纵向刨切，薄木表面光洁，背面裂隙很少，有投资少、占地少、生产产专品规格灵活、可刨切多种树种、安装简单等优点，因买读传井属领易此在东南亚、澳大利亚及中国广泛应用。中国已生产BB 113型纵向刨切机。
结构
下图为刨刀作往复运动进行切削的横向卧式刨切机典型结构。由主电机经皮带传动、减速箱、偏心轮、连杆带动刀商烧低概根儿床（由刀架、压尺架组成）在平行导轨上作往复运动树木吸察区品，木方用卡头固定在工作台上，通过棘轮机构、走刀箱带动工作台作进给运动。横向立式刨切机结构原理相似，但木方是固紧在滑床上，滑床由偏心轮、连杆机构驱动在两立式平行导轨上往复运动进行切削，而刀床由棘轮机构、进刀箱、进刀传动机构带动作进刀运动。
通过电机、离合器，可实现刀床（或工作台）的快速进退（或升降）。往复切削运动，一般采用可变速传动装置，能根据木方的材质选择合理的切削速度。卡紧木方的卡头有电动卡头和液压卡头两种。每个卡头可以单独传动夹紧，也可以分成若干组分别成组驱动夹紧，以利于不同形状、尺寸的木方的夹紧要求，并已研制出新型的带有可伸缩卡头的液压远距离控制卡紧装置。优异的刨切机主轴传动多采用气动离合—制动器，当刨切过程中，出现木方卡头松脱、导轨压力润滑点停止供油、超载及其他故障时，通过相关的安全制动系统控制离合器动作，使切削运动立即停止，达到安全操作的目的。
为了充分利用珍贵木材和降低装饰制品的成本，工艺上须确定刨切薄木的最经济的厚度，同时刨切机的精度应能保证刨切出较薄的、精度高的薄木（刨切薄木精度已达0.025毫米）。为消除刨切时部分树种薄木表面产生的蓝色污染，已研制出用循环热水或电等加热方式加热刨刀和压尺，使刨切过程中，刨刀和压尺始终保持一定的温度，达到消除蓝色污染的目的。
新型的刨切机已采用机械薄木夹取—输送装置将薄木送出，代替手工捡板，操作安全，生产率高，为刨切薄木生产连续化提供了有利的条件。
快走丝线切割单板机操作说明
线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响。
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。
快走丝单板机操作
《HL线切割控制编程系统入《Towedm线切割编程系统》《HL线切割控制卡》《H线切割控制卡产品设计》和(HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的大孝内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号: 2004SR06657。
中华人民模皇细病共和国国家知识产权专利号: ZL-底部咨询-7. 1。
系统简介:
HL系统是石降卷括合开胜目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之。它的强大功能、高可靠性和高稳号下州慢乎定性已得到行内广泛认同。
HL- PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的P国七钢总小目察肉CI接口，因为PC河顾自思实好额I接口的先进特性，使得H费半似管队普突运L-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性做。而且安装接线更加简单、明子，维修方便。
HL-PC课盾重抓收铁属它体依I卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能:
1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可价鸡合边加工边编程。
2、锥度加工采用四轴/五轴联动市实控制技术。
3、上下异形工和简单输入角度两种锥度加工方式，使史锥度加工变得快捷、容易。
4、可作变锥工雨丝台球早其及等圆弧加工。
5、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加王轨迹，并显示终点坐标结果。实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同答既止告亮时监视四台机床的加王状态，并显示相对坐殖量使换既正宣含标X、Y、J和绝对坐标X、 Y、U、V等变化数值。
6、断电保护，如加工过程中突然断电，父电后， 自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。可对福准面和异缩致裂再住精确的校正计算。对号轮切点偏移作U问和V镇仅基消自乱双判间的补偿。从面操高锥度那上的精度，大雄度 U羽的格度人大化同类。
7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。
8、 钼丝偏移补偿(无须加过渡圆)，加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。10、 可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。
11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路( 1分钟)报警。
12、可将AUT OCAD的DX F格式及I S OG格式作数据转换。
13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程缓仿简(选项)。
14、加工插补半径最大可达1000米。
1 5、师机床加工工时自动积累，便于生产管理。16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
操作使用:
上电后，电脑即可快速进入本系统， 选择1. RUN运行， 按回车键即进入主菜单。 在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上:红色的字母键进行相应的作业。
加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。操作如下:
首先，在主菜单下按F键，然后再根据调入途径分别作下列操作:①从图库WS-C调入:按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按E S C退出。
注:图库WS -C是系统存放文件的地方，最多可存放约3 0 0个文件。更换集成度更高的储集成块可扩充至约1 2 0 0个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关书或按复位键后自动清除。
从硬盘调入:按F 4、再按D.把光标移到所需文件，按F 3.把光标移到虚拟盘，按回车，再按日SC退出。③从软盘调入:正运用F 3键可以使文件在图军、硬盘、软盘者之间互相转信。不系统不用硬盐。软仙扰裤单用图库WS C也能正常工作。
线切割单板机操作注意事项：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。