线切割与机床
Time:2024-06-29 08:40:13
关于线切割与机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割与机床
Sg从机床的本身功能来说，车床是车圆的，铣床是铣方的，线切割是切形孔与切外形的。车床可以加工一切回转体的零件，圆柱体、圆柱度体、球体、镗孔、车螺纹。加上辅助的夹具，还可以车矩形体零件。铣床除了可以铣矩形体外，加上辅助的夹具，还可以铣削圆形、铣齿轮、链轮、涡轮、铣螺旋形。线切割是通过细的钼丝放电来电蚀加工工件，通过编程，可以切割各种形状的零件。线切割能够加工淬火后的工件是其最大的特点。
线切割与机床的关系
1、电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、模具作为一种高寿命的专用工艺装备，有以下生产特点：
(1)属于单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2)客观要求模具生产周期短。当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(3)模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4)试模和试修。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
线切割只是模具制作中的一道工序，你这个用模具搞出来不好么，为什么要用线割一个个去割呢，这样效率会比较低。一两个可以，多了你用线割浪费时间人力成本，模具就是为了多个重复制作。可能还是你们加工的数量少，不值当的开模。关于开模和线割的资料可以参考富东懿精密模具百科。希望能够帮助你
你好！
估计你们加工的应该是冲压一类的模具。
我先简单说一下线切割和模具的区别吧：
线切割是一种加工工艺，可以把导电材质切割成需要的形状。优点是单个或少量产品的生产周期较短，一般当天都可以做出来。缺点是加工效率较低，不适合大批量的产品生产。
模具是多种加工工艺配合生产出来的一个组合体，优点是可以大批量不停的生产产品。缺点是加工模具的工期较长，一般需要三天到十几天不等。可能是等到模具加工出来再用模具生产就耽误客户确认的时间了吧。
关于你的另外一个疑问，线切割做出来的东西尺寸还是挺准确的，但是线切割和模具做出来的产品会有一定的误差。也就是说，同一个产品，用线切割做出来的，和用模具做出来的，尺寸上会有所不同。误差大小通过技术人员的调节可以减小。
不知道这样说你能不能明白，不明白可以随时追问。
希望我的回答能为你解开一点疑惑。
是不是此次给客人的样件数量不需要多少？如果数量少的话，线切割划算（成本低）。待客户确定批量制作了以后才会开模具。这样的话模具的费用就分摊到每个产品中了，这样模具的成本就降低了。如果上来就做模具，万一作出的样件客户不满意，模具白开了。钱白花了。不知道这样说你明白不？
模具是金属铸造、冲压和塑料制品制造所用的工艺设备。线切割是一种加工工艺。
有些模具可以用线切割来进行初加工。高精度的模具一般用数控机床加工。
线切割只是加工凸凹模的一种方法 然后经过与模架装上就是一副模具了 当然还需要一些其他紧固件之类的
线切割与机床的区别
（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转只运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电推末到油负功心声尽极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加若压工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓决立析责华毛包船“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量跳道依随攻也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说识棉派尼纸工价的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现打临茶还久套变板了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及达改只非就更到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据点渐万库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并价然织改功在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做陈巴伤握曲受史，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全封王村民远句愿卫镇随闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延案植长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数例以等关键参数加以控制，确提志世导保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将非切投谁举煤假呀愿会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。